Mit optimaler Produktionssicherheit und sehr geringen Rüstzeiten zu noch höherer Effizienz. Der neue Standard besteht aus Servo-Antrieben für Schweißung, Vorschub und einem zweiten Vorzugswalzenpaar, mit dem die Bahnspannung reguliert werden kann. Mit dauerbeheizten Schweißbalken, umlaufendem Messer, 2-fach Faltablage mit automatischer Positionierung und einer elektronischen Schweißzeitverlängerung können sowohl extrem dicke und dünne als auch schwer zu verarbeitende Folien mit hoher Leistung optimal verschweißt werden. Alle Produktparameter sind speicherbar und lassen sich immer wieder abrufen.

Mehrbahnige Produktion aus einer breiten
Mutterrolle durch Einsatz von Längs-
trennschweißung Seitenfalteneinlegung.

Bodennahtbeutel ohne Nadellöcher durch Einsatz eines Klemmsystems. Eine große Anzahl an Ausrüstungs- möglichkeiten bis hin zu einer zweiten zusätzlichen Querschweißung ist verfügbar.

1- und 2-bahnige Winkelschweißung zur Herstellung von Linern mit schräg verschweißten Seitenfaltenlagen.

Zur Einlegung von Seitenfalten bei dicker Folie mit Verdrehen der Seitenfaltenkanten, Prägung und Winkelschweißung.

Reifensäcke und
Kartonliner mit Klotzboden.

Achslose Abwicklung AZ-A für 1-bahnige Produktion mit tänzergesteuertem Zentrumsantrieb.

Alternativ lieferbar als achslose Version AZ-AO mit frequenzgeregeltem Oberflächenantrieb.

Tragwalzen- abwicklung AZ-T für
1- oder mehrbahnige Produktion
mit motorischem, tänzergesteuertem Antrieb.

Abwicklung AZ-O
mit frequenz- geregeltem Oberflächenantrieb.

Abwicklung AZ-O-2 für 1- oder 2-bahnige Produktion mit optionaler Rolleneinhebung.